端子のプラスチック絶縁材料と導電部分は端子の品質に直接関係しており、それぞれ端子の絶縁性能と導電性を決定します。1 つの端末に障害が発生すると、システム エンジニアリング全体の障害につながります。
使用上の観点から端子が果たすべき機能は、接触部分が導通していること、接触が確実であることです。絶縁部が導通してはいけない箇所は確実に絶縁する必要があります。端子台の致命的な故障には、次の 3 つの一般的な形式があります。
1.接触不良
端子内部の金属導体は端子の中心部分であり、外部のワイヤまたはケーブルからの電圧、電流、または信号を対応するコネクタの接点に伝達します。したがって、コンタクトには優れた構造、安定した信頼性の高い接触保持力、および良好な導電性が必要です。接触部分の無理な構造設計、材料の選択の誤り、金型の不安定、過大な加工寸法、表面の粗さ、熱処理や電気メッキなどの無理な表面処理工程、不適切な組立て、劣悪な保管および使用環境によるもの誤った操作や使用をすると、接触部分が損傷します。接触部分と嵌合部分が接触不良の原因となります。
2. 絶縁不良
インシュレータの役割は、コンタクトを正しい位置に保持し、コンタクト同士、およびコンタクトとハウジングの間を絶縁することです。したがって、絶縁部品は優れた電気的特性、機械的特性、およびプロセス成形特性を備えている必要があります。特に端子の高密度・小型化の普及に伴い、絶縁体の実効肉厚はますます薄くなっています。これにより、断熱材、射出成形の精度、成形プロセスに対する要件がより厳しくなります。絶縁体の表面や内部に過剰な金属が存在すると、表面のゴミ、フラックスなどの汚れや水分、有機物が析出し、有害ガスの吸着膜や表面水膜が融合してイオン伝導チャネルが形成され、吸湿、カビの発生が起こります。 、絶縁材料の老化およびその他の理由により、短絡、漏れ、故障、低絶縁抵抗およびその他の絶縁不良現象が発生します。
3. 固定不良
絶縁体は絶縁として機能するだけでなく、通常、突き出た接点の正確な位置合わせと保護を提供し、また機器への取り付けと位置決め、ロックと固定の機能も備えています。固定が悪いと軽いものでは接点の信頼性に影響を及ぼし瞬断を引き起こし、深刻なものでは製品の崩壊を引き起こします。破壊とは、端子の材質、設計、加工等の原因により、端子の構造が信頼できず、挿入状態でプラグとソケット間、ピンとジャック間が異常に分離し、故障の原因となることを指します。電力伝送と信号制御の中断による重大な結果。設計の信頼性の欠如、材料の選択の誤り、成形プロセスの不適切な選択、熱処理、金型、組立、溶接などのプロセス品質の悪さ、組立のずれなどにより、固定不良が発生します。
また、剥離、腐食、傷、プラスチックシェルのバリ、クラック、接触部分の粗加工、変形等により外観が不良となる。大きな理由による交換不良も一般的な病気であり、頻繁に発生する病気です。このような種類の障害は、通常、検査および使用中に発見され、時間内に除去されます。
故障防止のための信頼性スクリーニング試験
端末の品質と信頼性を確保し、上記の致命的な故障の発生を防止するために、製品の技術的条件に応じて対応する審査技術要件を検討・策定し、以下の目標を絞った故障防止を実施することをお勧めします。信頼性検査。
1.接触不良を防ぐ
1) 導通検知
2012年現在、一般の端末メーカーの製品受入検査にはそのような項目はなく、設置後にユーザーが導通検査を行うのが一般的です。したがって、メーカーは一部の主要な製品モデルに 100% ポイントバイポイントの導通検出を追加することが推奨されます。
2) 瞬断検出
一部の端子台は動的振動環境で使用されます。実験により、静的接触抵抗が適格であるかどうかを確認するだけでは、動的環境において信頼性の高い接触を保証できないことが証明されました。認定された接触抵抗を備えたコネクタは、振動、衝撃、その他の模擬環境試験中に瞬間停電にさらされることが多いため、高い信頼性が必要な一部の端子については 100% 動的振動試験を実施することが最善です。接触の信頼性。
3) 単穴分離力検出
単穴分離力とは、嵌合状態のコンタクトが静止状態から可動状態に変化する分離力のことで、ピンとソケットが接触していることを示すために使用されます。実験によると、単穴の分離力は小さすぎるため、振動や衝撃荷重が加わった場合に信号が瞬時に遮断される可能性があります。接触信頼性の測定は、接触抵抗を測定するよりも、穴1個の剥離力を測定する方が効果的です。検査の結果、単一穴の分離力はジャックの許容範囲外であり、接触抵抗の測定は依然として適格であることが多いことが判明しました。このため、メーカーは、安定した信頼性の高いコンタクトを備えた新世代のフレキシブルプラグインコンタクトを開発することに加えて、主要モデルの自動プラグイン力試験機を使用して複数のポイントでテストするのではなく、100％ポイントテストを実行する必要があります。 -完成品のポイント単位の注文。各ジャックの緩みによる信号の途切れを防ぐため、穴の分離力を確認してください。
2. 絶縁不良の防止
1) 断熱材検査
絶縁体の絶縁特性は原材料の品質に大きく影響されます。したがって、原材料メーカーの選択は特に重要であり、やみくもなコスト削減によって材料の品質を損なうことはできません。評判の良い大手工場の材料を選択する必要があります。そして、入荷する材料のバッチごとに、バッチ番号や材料証明書などの重要な情報を注意深く確認する必要があります。使用される材料のトレーサビリティーをしっかりと行います。
2) 絶縁体の絶縁抵抗検査
2012 年現在、一部の生産工場では完成品に組み立てた後に電気的特性をテストすることが義務付けられています。その結果、絶縁体自体の絶縁抵抗が不適格であるため、完成品のバッチ全体を廃棄する必要があります。適切な電気的性能を確保するには、絶縁体部品の状態で 100% のプロセス スクリーニングを行うのが合理的なプロセスである必要があります。
3. 固定不良の防止
1) 互換性の確認
互換性チェックは動的チェックです。同じシリーズの適合するプラグとソケットが相互に接続できることが必要であり、絶縁体やコンタクトなどの部品の過大、部品の欠落、または不適切な組み立てによる挿入、位置決め、ロックの失敗がないかどうかを確認します。 、など、さらには回転力の作用下で崩壊します。互換性検査のもう 1 つの機能は、ねじやバヨネットなどのプラグイン接続を介して絶縁性能に影響を与える過剰な金属があるかどうかを適時に検出することです。したがって、このような致命的な重大な故障事故を回避するために、一部の重要な用途の端末については、本項目を全数検査する必要があります。
2) 耐トルクチェック
耐トルク検査は、端子台の構造信頼性を評価する非常に有効な検査方法です。規格によれば、トルク抵抗検査のためにサンプルはバッチごとにサンプリングされ、問題は時間内に発見される必要があります。
3) 圧着電線のスルーテスト
電気機器では、個々の芯線圧着線が所定の位置に納品されなかったり、納品後にロックできなかったり、接触の信頼性が低いことがよくあります。解析理由は、各取り付け穴のネジ歯にバリや汚れがあったためです。特に、工場でコンセントに取り付けられた最後の数個の取り付け穴を使用する場合、欠陥を発見した後、取り付けられている他の穴に圧着された電線を 1 つずつ降ろし、ソケットを交換する必要があります。また、線径や圧着口の選定が適切でなかったり、圧着工程の誤操作により圧着端が強度に欠ける事故も発生します。このため、完成品が工場から出荷される前に、製造業者は、納品されたプラグ (シート) サンプルのすべての取り付け穴に対して徹底的なテストを実施する必要があります。つまり、ロードおよびアンロード ツールを使用して、ピンまたはピンを備えたワイヤをシミュレートする必要があります。ジャッキを所定の位置まで差し込み、ロックできるか確認してください。製品の技術要件に従って、各圧着電線の引き抜き力を確認してください。
投稿日時: 2022 年 7 月 25 日